Användningen av lasermarkeringsmaskiner växer år för år. Vanligtvis kan dessa maskiner märka ett brett utbud av vanliga material som finns på marknaden-inklusive både metaller och icke-metaller-för att applicera element som datum, produktinformation, anti-förfalskningskoder, QR-koder och streckkoder. Den anti-förfalskade förpackningen för praktiskt taget alla-avancerade konsumentvaror är starkt beroende av användningen av lasermärkningsmaskiner. Men på grund av faktorer relaterade till materialegenskaper och ytutseende stöter kunder ofta på olika problem när de använder lasermärkningsteknik. Idag har vi sammanställt en sammanställning av vanliga problem som man stöter på med lasermärkningsmaskiner inom förpackningsindustrin, tillsammans med deras motsvarande lösningar.
1. Problem: Lokaliserad brist på klarhet i laser-markerade mönster
Orsaker: Ojämn tjocklek på präglingsplattan, otillräckligt präglingstryck, för låg uppvärmningstemperatur eller försämrad maskinprecision.
Lösningar: Inspektera präglingsplattan för att verifiera enhetligheten i dess tjocklek; kontrollera om präglingstrycket är för lågt eller om temperaturen är för låg; och bedöma om maskinens precision har försämrats.
Viktiga processkontrollpunkter: Tjocklekstoleransen för präglingsplattan bör hållas inom 0,001 mm, och dess hårdhet bör hållas inom området 230–280 N/mm. Eftersom hologram skapas genom att anbringa ett specifikt tryck på en präglingsvals för att trycka på interferensfransar, om hårdheten hos präglingsplattan är otillräcklig, kan inre spänningar som genereras under präglingsprocessen orsaka att plåten deformeras eller skadas.
